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65mn钢板那种焊接方式效果更好?

  65mn钢板是选择手工焊好?还是机器焊接最好?这两个不同的焊接方式,人们对他们都有不同的观点,认为这两种各有优势,可以满足自己工作的需要。综合性能上进行评定,这两种65mn钢板焊接方式,哪一种更加具有优势呢?美观程度很多人认为手工焊接方式要比机械更加美观,其实65mn钢板机械焊接,使用用力度均匀,一次就通过,焊接外观要比手工焊接更加美观。

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  牢固性:多次反复焊接,会降低焊接的牢固性,人们焊接在这方面具有很大的缺陷。65mn钢板人工焊接牢固性,比不上机械焊接牢固。


  应变性能:这一方面手工焊接占优势,可以根据不同的型号,不同的规格,形状各异65mn钢板尽进行焊接。可以满足特殊场所需要,机械焊接也就注意不到这方面要求。


  65Mn钢硬度


  热轧硬度:240~270HB


  冷轧软态硬度:190~220HB


  冷轧硬态硬度:300~340HB


  热处理硬度:38~60HRC


  65Mn钢一般采用等温淬火的较多,等温后硬度有两个级别:40-45HRC和43-50HRC,前者适用于弹簧片等大变形零件,后者适用于比较厚的棘爪,卡抓之类小变形零件。


  小工件用用盐浴炉加热,快速油淬火,硬度可以达到55--62HRC


  65Mn钢板易断裂是什么原因?


  可能是材料不佳,P,S等杂质含量高,易断;可能钢板经过淬火没回火,硬度极高但韧性极差;可能使用的地方不该用弹簧钢,本身这个材质就以强度高为特点的。可能材料酸洗或电镀或其他原因接触了酸或碱,产生了氢脆或碱脆,导致断裂。原因很多,看实际情况而定。

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  65Mn钢板的焊接性能


  为了减小电极的消耗,选择直流正接进行线材的对焊试验,即选用直流电源,线材接电源的正极,钨极接电源的负极。


  含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高,电流承载能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作,选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极前端磨尖。


  由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益,因此选择氩气做保护气体。


  试验选用直流手工氩弧焊机,焊接前,将钢丝两端头仔细磨平,为防止焊点产生气孔,用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1),使两端头对正,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20 A,15 A,10 A,8 A进行焊接。焊接时,在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,冷却后即完成焊接过程,焊接过程中不使用填充焊丝。


  试验发现,当焊接电流为20 A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调至15 A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时,用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出,接头的圆柱度较好,将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时,引弧困难且电弧不稳定,难以完成焊接过程。


  由于65Mn钢具有过热倾向,因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成,沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明,从母材到热影响区及焊缝中部,显微硬度急剧增加,焊缝中部硬度达HV 1 060,这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。


  对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后,应将热影响区的脆性消除,同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行,回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨,使其直径与母材直径大致相等,再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根,取其拉力的平均值。


  由试验可以看出,330℃以上热处理后,母材弹性基本消失,且断裂均发生在母材处,而不发生在焊点及其热影响区,这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失,但母材的强度被大大削落(经试验,所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时,虽然材料弹性基本不变,但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃,保温10 min时效果最好,热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右,而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求,而且具有一定的疲劳强度。


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