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收藏:Q345c钢板的抗磨渗氮工艺
 Q345c钢板的渗氮工艺参数主要有渗氮温度、时间、氨的分解率等,其技术要求为渗氮层深度和表面的硬度等,抗磨渗氮和抗蚀渗氮的区别在于工艺参数和技术要求的不同。

收藏:Q345c钢板的抗磨渗氮工艺

  在实际的渗氮过程中,气体渗氮是目前应用最为广泛的渗氮工艺,抗磨渗氮分为一段渗氮、二段渗氮和三段渗氮,在分析渗氮工件应采用的渗氮方式时,要综合考虑其工作的载荷类型和工作条件,以发挥渗氮的作用。

  抗磨渗氮主要指以提高工件表面硬度、强度、耐磨性和疲劳强度为目的的渗氮,在实际生产中应用较广。该种渗氮工艺要求工件的氮化层较厚,通常为0.4~0.7mm,渗氮温度范围一般在480~570℃,渗氮温度越高,则氮原子的扩散速度越大,硬度沿截面的分布更为平坦。

Q345c钢板渗氮过程中氨分解出的氮原子随着温度的升高而使氮化速度加快,与工件表面的合金元素结合成氮化物,并向里扩散使氮化层厚度增加。氮化物的厚度大致与氮化时间的平方根成比例,氮化物层中扩散速度比在α-Fe中小25倍。气体渗氮后的性能不仅决定于氨气的组成,而且也同氨的分解率有直接关系,为得到均匀的渗氮层,炉内气体的性质应当有规律地加以控制。

氨分解率测定计

  图4-5 氨分解率测定计

  1-盛水器;2~4-阀门;5-刻度

  随着科学技术的发展,用电信号来反映氨分解率的测量仪器已应用于生产,使用微机控制氮化过程变成现实。这种仪器可分为两类,一种利用氢气、氮气和氨气的导热性的差异来测量分解率;另一种利用多原子气体对辐射的有选择的吸收,采用红外线测量炉气成分,从而确定氨的分解率。

  图4-5为测定计,图4-6为一段渗氮、两段渗氮和三段渗氮的具体工艺,供参考。关于渗氮工艺的选择原则,推荐如下:①对于要求表面硬度高而容易变形的渗氮件,应采用等温渗氮工艺;②对于渗氮厚度要求较深、硬度略低,且不易变形,并要求减少氮化物层的零件,推荐两段渗氮法;③对要求氮化层的深度厚、硬度较高时,而且要求变形小的零件,可采用三段渗氮工艺。

38CrMoAlA钢制造的精密磨床主轴等温氮化工艺(一段渗氮)

  图4-6 38CrMoAlA钢制造的精密磨床主轴等温氮化工艺(一段渗氮)

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