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65Mn钢板淬火硬度偏低原因分析及预防措施
 2019年10月29日,天气:晴,温度:19-4度,周二。今天盛泰小编为您分享65Mn钢板淬火硬度偏低原因分析及预防措施,希望对您有帮助,如有不完整,敬请谅解!

65Mn钢板淬火硬度偏低原因分析及预防措施

  1.淬火冷却速度慢和冷却不均匀

  2.高合金渗碳钢渗碳层的碳浓度太高,渗碳不均匀,淬火温度偏高或过低,保温时间太长,油温过高,造成渗碳层保留大量的残余奥氏体组织或表面形成了托氏体,回火温度高

  3.表面出现内氧化层、网状物,加热时表面脱碳严重,残余奥氏体量过多形成托氏体组织、晶界氧化造成的

  4.零件表面不清洁,或被炭黑、氧化皮、污物覆盖等,渗碳不均匀

  预防措施

  1.选择合适的冷却介质.确保应有的冷却速度

  2.控制渗碳层表面的碳浓度,按正常的渗碳工艺正常操作,高合金渗碳钢渗碳后,在680℃左右进行长时间的高温回火,然后低温(780℃)左右淬火,可明显降低残余奥氏体的含量.

65Mn钢板淬火硬度偏低原因分析及预防措施

  3.避免渗碳过程中的氧化问题,将炉内水分等氧化性杂质控制在要求的范围,对出现过多残余奥氏体的工件进行冰冷处理

  4.清理干净零件的表面,重新进行渗碳。同时确保均匀加热、气流通畅等,另外注意固体渗碳相的大小、渗碳剂的填充方法等符合相关要求

  说明:

  对渗碳不均匀的零件可重新补渗

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