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40Cr钢板表面发黑(发蓝)常见质量缺陷和预防措施
 今天盛泰小编为您分享影响40Cr钢板发黑质量的因素较多,本节着重介绍溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分对发黑质量的影响。

40Cr钢板表面发黑(发蓝)常见质量缺陷和预防措施

  ①溶液的成分的影响 调整发黑溶液中氢氧化钠的含量,能够控制发黑液的温度.含量高则溶液的温度提高,但过高将造成氧化膜的疏松和多孔;如较低则沸点达不到工艺温度,零件表面生成的四氧化三铁膜薄,出现花斑,因此一般含量控制在500~850g/L。

  亚硝酸钠或硝酸钠为形成氧化膜的重要介质,一般如亚硝酸钠含量高,则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多,氧化膜的形成速度快,氧化膜致密而牢固,但其膜薄故抗蚀性差;反之则氧化膜厚而疏松,且容易剥落,故生产中规定亚硝酸钠与氢氧化钠的质量比为1:(3~5)。

  磷酸钠起到促进氧化膜的形成和增厚的作用;三价铁离子是钢铁零件溶解下来等,如其含量低则生成的氧化膜厚而疏松,与零件基体的结合力差,一般其含量控制在0.5~2.0g/L。

  ②温度的影响 温度对零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影响,通常要求入槽的温度为工艺的下限,而出炉时为工艺的上限。入槽的温度高则氧化速度快,形成的氧化膜薄,而出炉温度高将造成已形成的氧化膜被碱液溶解,出炉温度低则氧化不充分,形成的氧化膜薄而色浅,抗蚀性差,故多采用二次氧化法,即零件首先在氢氧化钠含量较低的溶液中形成薄而致密的氧化膜,随后放入氢氧化钠含量较高的溶液中加厚,可获得均匀致密、厚而抗蚀性好的氧化膜。

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  ③钢铁化学成分的影响 事实表明钢铁零件的含碳量对氧化膜的生长有一定的影响,碳含量高则零件的表面容易氧化,故可采用较低的温度和较短的时间;碳含量低则氧化困难,可进行高温和长时间的发黑处理,因此不同钢种发黑后的颜色是有区别的。

  同其他的表面处理一样,影响零件发黑处理的因素有“人”、“机”、“料”、“法”、“环”和“检”等,因此正确认识和思考常见缺陷,找到解决问题的方法是热处理操作者的责任和任务,常见的发黑缺陷和需采取的措施,供参考。

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