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42CrMo钢板横裂缺陷控制技术
 在铸坯质量控制技术方面,由于WYS700的成分设计,以及采用CSP薄板坯连铸工艺,生产出的WYS700的铸坯极易出现夹杂、纵裂和横裂等质量缺陷。

  为降低铸坯夹杂缺陷,武钢CSP除了做好夹杂物变性技术的攻关外,还要求严格做好浇铸过程中的保护浇铸。如果保护浇铸做得不到位,二次氧化产生的夹杂物就会尺寸大,数量多。为此,生产人员采取了以下严格的全程保护浇铸措施:大包加盖保温密封;长水口采用专用石棉碗,并吹氩气密封浇铸;开浇前对中包进行吹扫,清理包内残留物并进行氩气置换,全程氩气保护浇铸;每炉连浇进行中包排渣操作,并添加中包覆盖剂;浇铸过程中保持中包满包浇铸,促进夹杂物的上浮去除。

  为减少铸坯纵裂、横裂缺陷,武钢CSP通过综合措施进行控制,如精准控制钢中碳含量在0.04%~0.06%,硫含量不超过0.005%,控制钢水过热度在18℃~38℃范围内恒速浇钢,优化二冷配水,控制结晶器内液位波动在±2mm范围内,控制结晶器弱冷,宽窄面冷却水流量降低5%~8%,控制进水温度在35℃~42℃,保证结晶器窄、宽边的热流比在50%~90%的范围内等。通过技术攻关,武钢CSP铸坯的质量得到了显著提升。

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